लीड एसिड एक्यूमुलेटर बैटरी के लिए ऑटो फीडिंग प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न लाइन

लीड-एसिड एक्यूमुलेटर बैटरी कम्पाउंडिंग एक्सट्रूज़न प्रोडक्शन लाइन के लिए सेलुलर पॉलीइथाइलीन सेपरेटर

I. कच्चे माल स्वचालित खिला प्रणाली:

चार्जिंग हॉपर में कच्चा माल UHMWPE, SiO2, कार्बन ब्लैक, एंटी-ऑक्सीडेंट और एडिटिव लोड करें, ठोस (पाउडर, ग्रेन्युल) द्वारा वेटिंग हॉपर में मापने के अनुपात के अनुसार फीड करें, चार्जिंग हॉपर की मोटर चालित प्रत्येक मोटर, विशेष फिलिंग ऑयल। तरल मापने वाले पंप द्वारा तरल को तरल तौल हॉपर में खिलाया जाता है, ठोस और तरल वजन संवेदक की नियंत्रण सटीकता 0.5% है, नियंत्रण प्रणाली सीमेंस पीएलसी इंटरलॉक नियंत्रण को गोद लेती है।

द्वितीय। जुड़वां पेंच बाहर निकालना और शीट बाहर निकालना प्रणाली:

मिश्रित कच्चे माल के कंपाउंडिंग और एक्सट्रूज़न के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़र का उपयोग करें। बिस्तर जंगम बिस्तर है, पेंच की जगह और सफाई के लिए सुविधाजनक है, तरल इंजेक्शन प्रणाली से लैस है, विशेष आवश्यकताओं के अनुसार विशेष तेल का प्रतिशत जोड़ना ऑन-लाइन संशोधित किया जा सकता है। एक फिल्टर के माध्यम से गुजरने के बाद, पिघल एक पिघल पंप द्वारा बूस्टर है, और फिर समान रूप से शीट डाई द्वारा व्यापक कपड़े कास्टिंग करने के लिए extruded है, और शीट बनाने के अगले चरण में चलते हैं।

तृतीय। पांच-रोलर शीट बनाने वाली इकाई:

5-रोलर कैलेंडर बनाने के लिए कैलेंडरिंग, आकार देने और बनाने के अंतिम शीट मरने के कास्टिंग पिघल जाते हैं। थर्मल तेल, तापमान नियंत्रण सटीकता द्वारा रोलर तापमान को नियंत्रित करने के लिए स्वतंत्र मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग करें:। Temperature 1 ℃। रोलर ऊर्ध्वाधर रेड्यूसर द्वारा संचालित होता है और इनवर्टर द्वारा नियंत्रित गति और पीएलसी के साथ इंटरलॉक होता है, रोलर के अंतराल के लिए हाइड्रोलिक समायोजन, पीई विभाजक की एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए सटीकता को 5 0.015 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। ट्रिमिंग डिवाइस, कूलिंग कन्वेक्शन ब्रैकेट, ऑनलाइन मोटाई गेज के माध्यम से, फॉर्मिंग शीट को अगली मशीन से सज्जित किया जाता है।

चतुर्थ। कमजोर टैंक:

विशेष समायोज्य स्टेनलेस स्टील टैंक बॉडी को अपनाएं, टैंक को 7 पीसी आंतरिक टैंक से अलग किया गया है, जो विशेष तेल कदम-दर-चरण को पतला करने के लिए सीढ़ी के अनुसार टीसीई तरल के भंडारण के लिए है। प्रत्येक आंतरिक टैंक को ऊपर और नीचे रोलर्स से कॉन्फ़िगर किया गया है, डाउन रोलर को ऊपर और नीचे उठाया जा सकता है ताकि शीट को TCE तरल में विसर्जित किया जा सके और नीचे रोलर के रूप में घुमावदार होने के बाद, यह समायोजन के बाद deoiling टैंक में रहने वाले शीट को नियंत्रित कर सकता है। उठाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उठाने की ऊँचाई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है। रोलर्स को कम मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिसे डबल रो चेन व्हील और चेन द्वारा प्रेषित किया जाता है, एसी इनवर्टर द्वारा नियंत्रित गति और पीएलसी के साथ इंटरलॉक, शीट के लाइन वेग के साथ सिंक्रोनाइज़ होना सुनिश्चित करता है, लाइन वेग की समायोज्य रेंज: 5 ~ 12 मीटर / मिनट ।

वी। सुखाने टैंक:

स्टेनलेस स्टील टैंक द्वारा अपनाएं। हीटिंग के साथ 16 बड़े व्यास के रोलर्स समान रूप से टैंक के अंदर वितरित किए जाते हैं। हीटिंग रोलर की प्रत्येक जोड़ी समान रूप से पीई विभाजक को गर्म करने के लिए ऊपर और नीचे कॉन्फ़िगर की गई है। हीटिंग रोलर गर्मी और माइक्रो छेद पीई विभाजक पर TCE वाष्पशील, वाष्पशील TCE गैस ऑनलाइन रीसाइक्लिंग के लिए संक्षेपण सोखना डिवाइस में पंप किया गया था। रोलर्स को कम मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिसे डबल रो चेन व्हील और चेन द्वारा प्रेषित किया जाता है, एसी इनवर्टर द्वारा नियंत्रित गति और पीएलसी के साथ इंटरलॉक, शीट के लाइन वेग के साथ सिंक्रोनाइज़ होना सुनिश्चित करता है, लाइन वेग की समायोज्य रेंज: 5 ~ 12 मीटर / मिनट ।

छठी। कोटिंग टैंक:

स्टेनलेस स्टील टैंक को अपनाएं, कोटिंग विभाजक की सतह पर लेपित होती है जब पीई विभाजक टैंक से गुजरता है, रोलर को टैंक के अंदर ऊपर और नीचे कॉन्फ़िगर किया जाता है, पीई रोलर को नियंत्रित करने के लिए नीचे रोलर ऊपर और नीचे चल समायोजन संरचना के साथ होता है। कोटिंग टैंक में समय गुजरना सुनिश्चित करने के लिए सतह कोटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है। रोलर्स को कम मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिसे डबल रो चेन व्हील और चेन द्वारा प्रेषित किया जाता है, एसी इनवर्टर द्वारा नियंत्रित गति और पीएलसी के साथ इंटरलॉक, शीट के लाइन वेग के साथ सिंक्रोनाइज़ होना सुनिश्चित करता है, लाइन वेग की समायोज्य रेंज: 5 ~ 12 मीटर / मिनट ।

सातवीं। कोटिंग सुखाने टैंक:

स्टेनलेस स्टील टैंक को गोद लें, हीटिंग के साथ 14 जोड़े बड़े व्यास के रोलर्स समान रूप से टैंक के अंदर वितरित किए जाते हैं। हीटिंग रोलर के प्रत्येक जोड़ी कोटिंग के सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पीई विभाजक को समान रूप से गर्म करने के लिए ऊपर और नीचे कॉन्फ़िगर किया गया है। रोलर्स को कम मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जिसे डबल रो चेन व्हील और चेन द्वारा प्रेषित किया जाता है, एसी इनवर्टर द्वारा नियंत्रित गति और पीएलसी के साथ इंटरलॉक, शीट के लाइन वेग के साथ सिंक्रोनाइज़ होना सुनिश्चित करता है, लाइन वेग की समायोज्य रेंज: 5 ~ 12 मीटर / मिनट ।

आठवीं। ऑन-लाइन इन्फ्रारेड छेद माप निगरानी उपकरण:

डिवाइस प्रकाश स्रोत, सीसीडी समूह, डेटा प्रोसेसिंग यूनिट, आईपीसी, डिस्प्लेर और मैकेनिकल फ्रेमवर्क आदि से मिलकर बनता है। सीसीडी इमेजिंग सेंसर द्वारा एकत्रित डेटा को प्रोसेसिंग करने और विश्लेषण करने के बाद डिस्प्लेर पर प्रदर्शित किया जाता है, जो ऑन-पोर व्यास का पता लगाने के लिए ऑन-लाइन होता है। पीई सेपरेटर पर आकार और अन्य दोष। पीई विभाजक पर सूक्ष्म छेद के लिए प्रकाश अलार्म जो रेटेड आकार (4μm) से बड़ा है और एक ही समय में रिकॉर्ड बनाते हैं और पीएलसी सिस्टम के साथ इंटरलॉक करते हैं। मात्रा: 2 सेट एक को डीओलिंग टैंक के प्रवेश द्वार के सामने रखा गया है, दूसरे को कोटिंग सुखाने वाले टैंक के निकास के पीछे रखा गया है।

नौवीं। बिजली cotnrol प्रणाली:

पूर्ण उपकरणों के इंटरलॉक नियंत्रण के लिए सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाएं। नियंत्रण प्रणाली सभी प्रकार के डेटा को इकट्ठा करती है और वास्तविक समय में संसाधित होने वाली सभी प्रकार की सूचनाओं को बनाने के लिए एचएमआई प्रदान करती है, स्वचालन और सूचना प्रबंधन का एहसास करती है। पीएलसी इंटरलॉक कंट्रोल रेंज: ऑटो फीडिंग सिस्टम, मिक्सिंग सिस्टम, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजर, 5-रोलर कैलेंडर, डाइलिंग टैंक, ओवन सुखाने टैंक, कोटिंग टैंक, सुखाने टैंक, ऑन-लाइन इंफ्रारेड होल मेजरमेंट सिस्टम। पीएलसी मॉड्यूल सीमेंस S7-1200 श्रृंखला है, 12 ”इंच सीमेंस कलर टच स्क्रीन को अपनाएं।

X. TCE गैस संघनन रीसाइक्लिंग उपकरण:

संक्षेपण और गहरी सोखना एकीकृत प्रक्रिया को अपनाएं, सबसे पहले TCE गैस और वायु की मिश्रित गैस को -40 ℃ में मिश्रित करें, मिश्रित हवा में TCE गैस के अधिकांश द्रवीभूत होते हैं और तेल-जल विभाजक, अवशिष्ट गैस मिश्रण के माध्यम से तेल भंडारण टैंक में स्त्रावित होते हैं। सोखने वाले कार्बन में भरे हुए शेष कार्बन Tors को सोखने के लिए सोखने वाले टैंक में जाता है, सोखने वाले TCE को बाहर निकालता है और फिर कंडेनसर में तरल में घोलकर पुनर्चक्रण के लिए डाल देता है और संसाधित वायु को वायुमंडल में छोड़ देता है। डिवाइस की प्रसंस्करण क्षमता: 600Nm3 / h, विस्फोट प्रूफ ग्रेड: dTBT4, TCE गैस रिकवरी: 95%।

ग्यारहवीं। तेल अलग करने वाला उपकरण:

Deoiling टैंक और TCE मिश्रण तरल से एकत्रित तेल तेल में जाता है विशेष प्रतिक्रिया केतली, प्रतिक्रिया केतली स्टेनलेस स्टील है, मात्रा 500 ~ 1500L है, इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस से लैस है और तरल गर्मी को समान रूप से बनाने के लिए ब्लेड का मिश्रण करता है, विशेषताओं का उपयोग करें TCE का क्वथनांक तेल की तुलना में कम है, प्रतिक्रियाशील केतली अस्थिर TCE गैस और तेल तरल को अलग करने के लिए ऊर्ध्वाधर अंशांकन कॉलम से सुसज्जित है। पृथक तेल पुनर्चक्रण टैंक में चला जाता है, TCE गैस को संघनन के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।