कठोरता (शक्ति और मापांक) बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर से पॉलिमर तक सुदृढीकरण संशोधन-परिवर्धन।
आम बहुलक रेजिन: पीए, पीपी, आम फाइबर: ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर।
राल में ग्लास फाइबर का फैलाव और लंबाई: राल में ग्लास फाइबर का वितरण एक समान होता है, अब लंबाई प्रतिधारण और प्रभाव बेहतर होता है
ग्लास फाइबर सामग्री: सामान्य ग्लास फाइबर सामग्री 30% ~ 50%। ग्लास फाइबर सामग्री जितनी अधिक होगी, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन सतह खत्म और तरलता कम हो जाएगी।
ग्लास फाइबर का भूतल उपचार: सतह के उपचार से ग्लास फाइबर और राल इंटरफेस के बीच संबंध क्षमता बढ़ सकती है, जिससे यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
राल ग्रेड का चयन: उच्च ग्लास फाइबर सामग्री, या उत्पादों की बड़ी मात्रा बनाते हैं, पिघलने वाली उंगली का एक उच्च मूल्य चुनना चाहिए। उच्च प्रवाह संख्यात्मक मूल्य ग्लास फाइबर के फैलाव और थोक उत्पादों के निर्माण में योगदान देता है।
फीडिंग मोड - मल्टीचैनल फीडिंग के रूप को अपनाना।
वजन घटाने के तराजू द्वारा प्लास्टिक के कणों, ऑक्जिलरी और पाउडर को अलग-अलग खिलाया जाता था और पार्श्व भक्षण के दो सेटों के साथ उच्च सामग्री भराव खिलाया जाता था। उच्च अनुपात सटीकता, प्रदूषण और पुल निर्माण से बचें।
ग्लास फाइबर को आमतौर पर सिलेंडर के मध्य और पीछे के हिस्से में जोड़ा जाता है, शॉर्ट कट ग्लास फाइबर को फीडिंग मशीन द्वारा जोड़ा जाता है, और लंबे ग्लास फाइबर को सीधे खोलकर जोड़ा जाता है।
बैरल एल / डी — एल / डी = 36: 1 ~ 44: 1
सामान्य परिस्थितियों में, एल / डी = 40: 1 मिश्रण की जरूरतों को पूरा कर सकता है। साइड फीडिंग, एग्जॉस्ट पोर्ट और वैक्यूम पोर्ट से बैरल का एल / डी बढ़ेगा।
पेलेटलेटिंग मोड - विशेषताओं को पिघलाना, प्रक्रिया की आवश्यकताएं।
पिघल की चिपचिपाहट, शक्ति, कठोरता और अन्य तकनीकी कारकों के अनुसार, विशिष्ट दानेदार बनाने की विधि का चयन करें, सबसे आम पानी-ठंडा पुल-प्रकार अनाज काटना है; कम कठोरता-पानी की अंगूठी; पिघल आसान आसंजन-पानी के भीतर।
प्रक्रिया प्रवाह चार्ट (स्टील फ्रेम प्लेटफॉर्म + लॉस-इन-वेट फीडर + लिक्विड इंजेक्शन + पेलेटाइजिंग प्रोडक्शन लाइन)
