उत्पत्ति के प्लेस: | नानजिंग, चीन |
ब्रांड नाम: | Cenmen |
प्रमाणन: | CE, ISO9001 |
मॉडल संख्या: | टीएसबी सीरीज |
न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1Unit |
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मूल्य: | Negotiation |
पैकेजिंग विवरण: | 40HQ, 40GP, 20GP |
प्रसव के समय: | 90 दिन |
भुगतान शर्तें: | टी/टी, एल/सी |
आपूर्ति की क्षमता: | प्रति वर्ष 50units |
आवेदन: | पीपी पीई एयर पारगम्य फिल्म | प्लास्टिक प्रसंस्कृत: | पीई, पीपी |
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पेंच डिजाइन: | डबल स्क्रू | मोटाई: | 0.025-0.15MM |
क्षमता: | 200-350kg / एच | संसाधन प्रकार: | पीई फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन |
मैक्स। चौड़ाई: | 3000 मिमी | ||
हाई लाइट: | cast film extrusion machine,cast film extruder |
पीपी, पीई एयर पारगम्य फिल्म कंपाउंडिंग एक्सट्रूज़न कास्टिंग स्ट्रेच उत्पादन लाइन का निर्माण
परिचय:
पीपी, पीई एयर पारगम्य फिल्म दुनिया में एक नई प्रकार की सामग्री है, जिसमें हवा पारगम्यता और रिसाव नहीं होने की विशेषताओं के साथ, जीवन उत्पादों के कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: जैसे सैनिटरी नैपकिन, डायपर नीचे, मेडिकल सर्जिकल कपड़े और एक निर्माण उद्योग में सांस लेने के कागज के कपड़े, साथ ही साथ अन्य पैकेजिंग उत्पादों। इस हवा को पारगम्य फिल्म में उच्च प्रतिशत (50-60%) अति सूक्ष्म घनत्व अकार्बनिक भराव होता है, जिसमें कैलेंड्रिंग, खिंचाव उपचार के माध्यम से, कई माइक्रोप्रोर्स और समान वितरण होते हैं। 0.1-10 um का माइक्रोप्रोसेस व्यास और वे केवल हवा नहीं बल्कि तरल पदार्थ हैं।
सामान्य हवा पारगम्य फिल्म दो कदम प्रसंस्करण विधि का उपयोग कर रहे हैं, पहला कदम पीई बहुलक राल, अकार्बनिक भराव और यौगिक बनाने और पेलेटिंग के लिए एकल स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग कर रहा है। एक्सट्रूज़न कास्टिंग और खिंचाव के गठन के लिए एकल स्क्रू एक्सट्रूज़र का उपयोग करके दूसरा चरण। इस दो चरणों प्रसंस्करण विधि में उच्च बिजली की खपत है, लेकिन कम दक्षता है, क्योंकि इसमें अकार्बनिक भराव के लिए पर्याप्त यौगिक प्रभाव नहीं है। नतीजतन, माइक्रोप्रो का वितरण एक समान नहीं है और छिद्र आकार में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे उच्च-अंत और मध्य-अंत उत्पादों का उत्पादन करना असंभव हो जाता है।
उपकरण परिचय:
CENMEN एक कदम प्रसंस्करण विधि उत्पादन लाइन में शामिल हैं: कच्चे माल की आपूर्ति प्रणाली, जुड़वां पेंच कंपाउंडिंग एक्सट्रूडर, स्क्रू पंप, एक्सट्रूज़न बनाने की प्रणाली, खिंचाव को आकार देने वाली प्रणाली, शीतलन और घुमावदार प्रणाली। कच्चे माल के आनुपातिक रूप से लगातार प्रसंस्करण, सामग्री के लिए समान रूप से फैलाव, एक्सट्रूज़न कास्टिंग, खिंचाव को आकार देने और घुमावदार करना। इस विधि के फायदे नीचे सूचीबद्ध हैं:
पूरे उत्पादन लाइन लगातार उत्पादन, उच्च दक्षता है। कच्चे माल से हवा पारगम्य फिल्म के लिए एक समय में पूरी उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करें।
कच्चे माल की आपूर्ति प्रणाली भंडारण, संक्रमण और सटीक रूप से खिलाने की प्रक्रियाओं को पूरा करती है। उच्च स्वचालन और पूरी उत्पादन प्रक्रिया धूल रहित है।
हाई टॉर्क गियरबॉक्स उच्च उत्पादन क्षमता के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजर से लैस है। बैरल और शिकंजा के लिए कम अंतर दूरी और उच्च परिशुद्धता, जो अकार्बनिक भराव के साथ पीई बहुलक राल को संयोजित करने के लिए एक समान फैलाव और वितरण प्रदान करता है। अंतिम फिल्म उत्पाद के लिए कम छिद्र और समान रूप से वितरित माइक्रोप्रोर्स।
एक्सट्रूज़न बनाने की प्रणाली उच्च-सटीक मोल्ड डाई और दबाने वाले रोलर से सुसज्जित है, जो स्थिर कास्टिंग प्रभाव और समान मोटाई अंतिम उत्पाद प्रदान करता है।
स्ट्रेच शेपिंग सिस्टम को हीटिंग डिवाइस, स्ट्रेच डिवाइस और कूलिंग डिवाइस, स्टेबल ऑपरेशन और यूनिफॉर्म ड्रॉइंग रेशियो द्वारा कंपोज़ किया जाता है।