TPV TPE इलास्टोमेर प्रोसेसिंग हाई स्पीड डबल स्क्रू टाइप ग्रैन्यूल्स का उपयोग

टीपीई / टीपीवी इलास्टोमेर पेलेटिंग लाइन

इलास्टोमेर कंपाउंडिंग मॉडिफाई -SBS / SEBS कंपाउंडिंग मॉडिफाई

आवेदन

थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर को TPE के रूप में संक्षिप्त किया गया है। सबसे आम TPE सामग्री SBS / SEBS संशोधित सामग्री है। टीपीई उच्च लोच के साथ एक रबर है, इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं भी हैं, इसमें कठोरता, बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन, वल्कनीकरण की कोई आवश्यकता नहीं है, और लागत को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के मुहरों, मोटर वाहन अंदरूनी, रबरयुक्त सामग्री, विभिन्न पाइप फिटिंग, तार और केबल आदि में उपयोग किया जाता है।

SBS या SEBS कंपाउंडिंग संशोधन विभिन्न कठोर आवश्यकताओं के अनुसार SBS / SEBS, PP, भराव और तेल भरने के बीच के अनुपात को समायोजित करता है। पीपी कठोरता प्रदान करता है, लचीलेपन में सुधार करने के लिए एसबीएस / एसईबीएस और तेल भरना बढ़ाता है।

इलास्टोमेर कंपाउंडिंग संशोधन - टीपीवी डायनामिक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया विवरण

आवेदन

थर्माप्लास्टिक वल्केनीज़ेट को टीपीवी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, इसे उद्योग में गतिशील वल्केनाइजेशन प्रक्रिया कहा जाता है। वर्तमान संरचना पीपी, ईपीडीएम, भराव, तेल भरना, क्रॉसलिंकिंग एजेंट और प्रसंस्करण योजक है। तथाकथित डायनेमिक वल्केनाइजेशन का मतलब है कि रबर का पिघलाव (क्रॉसलिंकिंग) और पिघला हुआ फैलाव एक साथ किया जाता है, और वल्केनाइज्ड रबर फेज 1 से 2 माइक्रोन के कण आकार वाले रबर कणों को बनाने के लिए राल के निरंतर चरण को समान रूप से फैलाता है। गंभीर बाल काटना कार्रवाई के तहत। टीपीवी उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के सील, तलवों, विभिन्न पाइप फिटिंग, तार और केबल, आदि में किया जाता है।

उपकरण के लक्षण:

1. अपनाने उच्च गति और उच्च टोक़ जुड़वां पेंच बाहर निकालना। उच्च टोक़ उच्च भार का सामना कर सकता है और वल्कीनकृत रबर की उच्च पिघल ताकत के अनुकूल हो सकता है; उच्च पेंच गति एक उच्च कतरनी दर प्रदान करती है, वल्केनाइज्ड रबर को छोटे आकार के रबर कणों में विभाजित करती है और राल में समान रूप से फैलती है।

2. बड़े एल / डी पेंच बैरल और बहु-मार्ग खुराक खिला। बड़े एल / डी = 48: 1 ~ 52: 1 लंबे समय तक निवास समय प्रदान करता है, जो पिघले हुए होमोजिनीकरण, वल्कनीकरण और फैलाव की जटिल मिश्रण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए फायदेमंद है। एक ही समय में, यह राल, रबर, भराव, तेल भरने और क्रॉसलिंकिंग एजेंट को बैरल स्टेप द्वारा चरणबद्ध तरीके से खिलाने के लिए कई प्रकार के खुराक फीडरों से सुसज्जित है।

3. उच्च परिशुद्धता पेंच और बैरल डिजाइन। स्क्रू और बैरल में छोटे अंतर और उच्च आयामी सटीकता है, और स्क्रू संरचना को राल पिघलने और तेल भरने की होमोजिनाइज़ेशन प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से पूरा करने के लिए अनुकूलित किया गया है, और कतरनी और फैलाने वाले तत्वों द्वारा गतिशील वल्कनीकरण प्रक्रिया को पूरा किया है।

4. पिघलने की विशेषताओं के अनुसार पेलेटिंग विधि का चयन किया जाता है। निर्माण में विभिन्न कच्चे माल और अनुपात पिघल विशेषताओं में बड़े अंतर हैं। उच्च कठोरता वाले उत्पाद पानी को ठंडा करने वाले स्ट्रैंड पेलेलाइज़र का चयन कर सकते हैं, और कम-चिपचिपापन और आसान-चिपकने वाले उत्पादों को वॉटर पेलेटाइज़र के तहत अपना सकते हैं।

उपरोक्त विवरण एक-चरण गतिशील वल्कनीकरण प्रक्रिया है, जो स्थिर निर्माण अनुपात के साथ उत्पादन की स्थिति के लिए उपयुक्त है। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण, निर्माण में प्रत्येक घटक का अनुपात बहुत भिन्न होता है, और वल्केनाइज्ड रबर का अनुपात और डिग्री भी काफी भिन्न होती है। दो-चरण गतिशील वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में मजबूत प्रयोज्यता होगी। यही कारण है, दो सेट दो स्क्रू extruder उत्पादन लाइनों:

1। पहले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में समान रूप से पीपी, ईपीडीएम, भराव और तेल भरने की एक छोटी मात्रा और फिर पेलेटिंग को मिलाया जाता है।

2। दूसरा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बहुलक को कंपाउंड करने के लिए होता है, अधिकांश तेल और क्रॉसलिंकिंग एजेंट ईपीडीएम के क्रॉसलिंकिंग को पूरा करने के लिए और इसे समान रूप से फैलाने के लिए।