उत्पत्ति के प्लेस: | नानजिंग, चीन |
ब्रांड नाम: | Cenmen Equipment |
प्रमाणन: | CE, ISO9001 |
मॉडल संख्या: | टीएसबी (GWBS) / एसई |
न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 |
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मूल्य: | Negotiation |
पैकेजिंग विवरण: | 20GP, 40HC, 40HQ |
प्रसव के समय: | 90-120 कार्य दिवस |
आपूर्ति की क्षमता: | प्रति वर्ष 20 यूनिट |
प्रकार: | दो-चरण (घूमकर घुटने और एकल पेंच) | पेंच व्यास: | 125-140mm / 120-140mm |
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एल/घ: | 15-22 | पेंच गति (अधिकतम): | 400-600rpm / 50-100rpm |
क्षमता: | 400-2500kg / एच | ||
हाई लाइट: | twin screw extrusion machine,double screw extruder machine |
सीएसीओ 3 उच्च भराव मास्टर बैच कंपाउंडिंग पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर लाइन
CCO3 कंपनी द्वारा बनाई गई CaCO3 हाई फिलर मास्टर बैच कंपाउंडिंग पेलेटिंग लाइन कच्चे माल के साथ स्वचालित फीडिंग और फुल ऑटोमैटिक डोज़िंग वेटिंग ट्रांसपोर्टिंग और फीडिंग सिस्टम, कंपाउंडिंग एक्सट्रूज़न सिस्टम, डीह्यूमिडाइजिंग ड्रायिंग और ऑटो सिस्टम सिस्टम आदि मुख्य सहायक उपकरणों के साथ इंटरग्रेटेड है, यह पूरा स्टोन है। प्लास्टिक कंपाउंडिंग एक्सट्रूज़न मास्टर बैच पेलेटिंग लाइन एनर्जी सेविंग, एनवायरमेंट प्रोटेक्शन, इंटेलिजेंस इंटरग्रेशन के साथ। यह पत्थर-प्लास्टिक उच्च-भरी समग्र फिल्म / शीट / बोर्ड मोल्डिंग उत्पादन लाइन के लिए मास्टरबैच कच्चे माल के प्रसंस्करण की एक पूर्व-प्रक्रिया है।
उपकरण के लक्षण
सामान्य भराव मास्टर बैच सूत्र का विवरण नीचे दिया गया है:
कोड | कच्चा माल | अनुपात (%) | टिप्पणियों |
1 | राल | 15 ~ 16 | पीपी / एलएलडीपीई / एलडीपीई (उच्च एमआई ग्रेड का चयन करना पसंद करते हैं)। |
2 | CaCO3 | 80 ~ 83 | सामान्य कण आकार: 800 जाल या 1250 मेष या अडोव। कण आकार जितना बड़ा होगा, ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर प्रसंस्करण उतना ही सुविधाजनक होगा। भूतल उपचार युग्मन एजेंट (उच्च लागत) या स्टीयरिक एसिड (कम लागत) का उपयोग कर सकता है। |
3 | बाहरी स्नेहक | 0.5 ~ 1 | मोल्ड रिलीजिंग प्रभाव में सुधार, यह ईबीएस चुन सकता है, लेकिन लागत अधिक है, अगर कम लागत चाहिए, तो यह स्टीयरिक एसिड या कैल्शियम स्टीयरेट चुन सकता है। |
4 | आंतरिक स्नेहक | 2 ~ 4 | पीई मोम का चयन करने के लिए बेहतर तरलता और फैलाव, या लागत को कम करने के लिए सफेद तेल या पैराफिन मोम का चयन करें। |
यह इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड, एक्सट्रूज़न ग्रेड, फिल्म ग्रेड, स्पिनिंग ग्रेड आदि में विभाजित हो सकता है, सबसे सामान्य वाहक राल पीपी, पीई है। सूत्र विवरण को समायोजित करने के लिए डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के आवेदन के अनुसार, मुख्य समायोजन राल प्रकार और ग्रेड, CaCO3 और सतह संशोधन एजेंट है।
इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड मास्टरबैच
इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड मास्टर बैच मुख्य रूप से सभी प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों, अर्थात घरेलू उपकरणों के बाड़े, प्लास्टिक बेसिन और बैरल, ऑटोमोबाइल भागों आदि में उपयोग किया जाता है। अधिकांश वाहक राल सह- पीपी, एलएलडीपीई और एबीएस हैं, वाहक राल प्रकार है इंजेक्शन उत्पादों के मूल राल के रूप में ही। सीएसीओ 3 का सामान्य कण आकार 800 मीटर और 1250 मीटर है, आम तौर पर, पाउडर की सफेदी के लिए कोई सख्त आवश्यकता नहीं है। सतह को संशोधित करने वाले एजेंट को राल प्रकार के अनुसार बदला जाएगा।
एक्सट्रूज़न ग्रेड मास्टर बैच
एक्सट्रूज़न ग्रेड मास्टर बैच मुख्य रूप से सभी प्रकार के एक्सट्रूज़न उत्पादों, अर्थात पाइप, प्रोफ़ाइल और शीट आदि में उपयोग किया जाता है। अधिकांश वाहक राल सह- PP, LLDPE है, वाहक राल प्रकार एक्सट्रूज़न उत्पादों के मूल राल के समान है। सीएसीओ 3 का सामान्य कण आकार 800 मीटर और 1250 मीटर है, आम तौर पर, पाउडर की सफेदी के लिए कोई सख्त आवश्यकता नहीं है। सतह को संशोधित करने वाले एजेंट को राल प्रकार के अनुसार बदला जाएगा।
फिल्म ग्रेड मास्टर बैच
फिल्म ग्रेड मास्टर बैच मुख्य रूप से सभी प्रकार के फिल्म उत्पादों में उपयोग किया जाता है, अर्थात पीपी / पीई कास्टिंग फिल्म, पीई उड़ा फिल्म आदि। अधिकांश वाहक राल होमो-पीपी, एलएलडीपीई / एलडीपीई है, पीपी कास्टिंग फिल्म उच्च एमआई होमो-पीपी का चयन करती है। , पीई कास्टिंग फिल्म उच्च एमआई एलएलडीपीई चुनें, पीई उड़ा फिल्म एलएलडीपीई और एलडीपीई चुनें। सीएसीओ 3 का कण आकार 1500 मीटर से ऊपर है, आम तौर पर, इसे पाउडर की सफेदी और यहां तक कि कण आकार के वितरण की सख्त आवश्यकता होती है। सतह को संशोधित करने वाले एजेंट को राल प्रकार के अनुसार बदला जाएगा।
कताई ग्रेड मास्टर बैच
कताई ग्रेड मास्टर बैच मुख्य रूप से सभी प्रकार के गैर-बुना उत्पादों, यानी पीपी फाइबर, पॉलिएस्टर फाइबर (पीईटी) में उपयोग किया जाता है। अधिकांश वाहक राल होमो-पीपी, पीईटी हैं। पीपी कताई मास्टर बैच उच्च एमआई होमो-पीपी चुनते हैं, जबकि पीईटी कताई मास्टर बैच उच्च तरलता पीईटी राल चुनते हैं। सीएसीओ 3 का कण आकार 1500 मीटर से ऊपर है, आम तौर पर, इसे पाउडर की सफेदी और यहां तक कि कण आकार के वितरण की सख्त आवश्यकता होती है। सतह को संशोधित करने वाले एजेंट को राल प्रकार के अनुसार बदला जाएगा। पीईटी कताई मास्टर बैच को भी उच्च तापमान प्रतिरोध योजक चुनने की आवश्यकता है।
रेसिप्रोकेटिंग नाइडर यूनिट का लाभ
घूमता हुआ घुटने विशेष यौगिक सिद्धांत के साथ है, लचीला कम बाल काटना मिश्रण और साथ ही उच्च कुशल फैलाव प्रभाव। यह न केवल पारंपरिक रेडियल कतरनी मिश्रण है, बल्कि अक्षीय खिंचाव मिश्रण, कतरनी, पलस्तर, कंपाउंडिंग, फैलाने और बहुलक में पिघलाने के लिए स्ट्रीचिंग है।
(1) अच्छा मिश्रण और फैलाने वाला प्रभाव: स्क्रू तत्व 4-फ्लाइट डिज़ाइन, आंतरायिक स्क्रू तत्वों और बैरल पिंस के बीच जटिल समग्र आंदोलन को गोद लेते हैं, और खांचे में सामग्री तात्कालिक उच्च आवृत्ति के कतरनी, खींच और विभाजन और शंटिंग के अधीन होती है प्रभाव, जिससे एक बहुत ही उत्कृष्ट फैलाव मिश्रण और वितरण मिश्रण प्रभाव होता है, मिश्रण प्रभाव ट्विन-स्क्रू extruder के 20 गुना से अधिक है। भराव Masterbatch और राल मिश्रित होने और बनाने की प्रक्रिया में extruded होने के बाद, CaCO3 समान रूप से एग्लोमरेशन के बिना उत्पाद में वितरित किया जाता है।
(2) कम ऊर्जा की खपत: उपर्युक्त विशेष लचीला यौगिक सिद्धांत बनाता है यह उत्कृष्ट मिश्रण और फैलाव प्रभाव पड़ता है, और एक कम ऊर्जा खपत अनुपात है, जो जुड़वां-पेंच बाहर निकालना की तुलना में 20% से अधिक कम है।
(3) लचीले मिश्रण और कम तापमान में वृद्धि: उपर्युक्त विशेष लचीला यौगिक सिद्धांत प्रभावी रूप से पिघलने के तापमान को बहुत अधिक बढ़ने का कारण बनता है। जिससे राल का वाष्पीकरण और अपघटन और पिघल में कार्बनिक योजक को रोका जाता है।
(4) उच्च काम की मात्रा और उच्च आउटपुट: घूमने वाले घुटने के पेंच और बैरल एक उच्च काम की मात्रा देते हैं, और आंतरायिक पेंच पिन के साथ इंटरैक्ट करता है ताकि इसका अच्छा स्व-सफाई प्रभाव हो। यह उच्च भरने पर उच्च बाहर निकालना क्षमता की अनुमति देता है।
जुड़वां पेंच बाहर निकालना का लाभ
फायदा: पॉलिमर कंपाउंडिंग मॉडिफाई, एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग इंडस्ट्री में ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूजर में बहुत ही उत्कृष्ट कंपाउंडिंग और चौड़ी एप्लीकेशन रेंज होती है, जो उच्च आणविक मिश्रित सामग्री कंपाउंडिंग और एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है। लाभ यह है: उपकरण में सरल संरचना, अच्छा मिश्रण और फैलाने की क्षमता होती है।
हानि:
(1) मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कतरनी का तापमान बढ़ जाता है। कम आणविक सामग्री जैसे कि सीएसीओ 3 सतह उपचार एजेंटों, आंतरिक और बाहरी स्नेहक, आदि के लिए, ट्विन स्क्रू के मजबूत कतरनी उपर्युक्त एडिटिव्स को विघटित और ऑक्सीकरण करने का कारण बनेंगे, जिससे मास्टर बैच की प्रवाह क्षमता और सफेदी कम हो जाएगी।
(२) सीमित करने की क्षमता। कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें फैलाना मुश्किल है, जैसे कि कार्बन ब्लैक मास्टरबैच, अकार्बनिक नैनो-फिलर इत्यादि, फैलाव की आवश्यकता को पूरा करने के लिए ट्विन-स्क्रू की फैलाव क्षमता पर्याप्त नहीं है।
(3) कम काम की मात्रा। जुड़वां-स्क्रू एक्सट्रूडर में खांचे की सीमित गहराई होती है, जिसके परिणामस्वरूप काम करने की मात्रा कम होती है। उच्च क्षमता वाले उच्च यौगिकों (जैसे भराव मास्टरबैच, कार्बन ब्लैक मास्टरबैच आदि) का उत्पादन उच्च क्षमता में नहीं किया जा सकता है।
GWHS Reciprocating kneader इकाई का मॉडल
आदर्श | पेंच दइया। (मिमी) | पेंच आरपीएम | एल / डी | शक्ति | आउटपुट (किलो / घंटा) | |
GWHS-125/120 | GWH-125 Kneader | 125 | 500 | 15-25 | 400-450 | 1300-1800 |
ZTS-120 स्क्रू पिघल पंप | 166/120 | 70 | 7-12 | 132 | ||
GWHS-140/140 | GWH-140 Kneader | 140 | 500 | 15-25 | 500-560 | 2500-3000 |
ZTS-140 स्क्रू पिघल पंप | 188/140 | 70 | 7-12 | 185 |