थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर संशोधन- SBS / SEBS यौगिक
थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर में उच्च लोच, उच्च लचीलापन और इंजेक्शन प्रसंस्करण की विशेषताएं हैं, और व्यापक कठोरता, नरम स्पर्श, मौसम प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध, बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन, वल्कनीकरण की कोई आवश्यकता नहीं है, और पुनर्नवीनीकरण की विशेषताएं हो सकती हैं और लागत कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
The most common TPE is modified by SBS or SEBS blending. सबसे आम TPE को SBS या SEBS सम्मिश्रण द्वारा संशोधित किया गया है। According to different hardness requirements, the ratio of SBS/SEBS,PP, filling oil is adjusted.PP provides rigidity. विभिन्न कठोरता आवश्यकताओं के अनुसार, एसबीएस / एसईबीएस, पीपी, तेल भरने के अनुपात को समायोजित किया जाता है। पीपी कठोरता प्रदान करता है। The increase of SBS/SEBS and filling oil can improve flexibility. SBS / SEBS की वृद्धि और तेल भरने से लचीलेपन में सुधार हो सकता है।
| मद |
अनुपात |
विवरण |
| स्टाइलिन इलास्टोमेर |
50 ~ 60 |
एसबीएस, एसईबीएस और अन्य मल्टीकंपोनेंट कॉपोलीमर इलास्टोमर्स। |
| Sulan |
30 ~ 60 |
सबसे आम सामग्री पीपी कठोरता प्रदान करती है, और उत्पाद की कोमलता को समायोजित करती है। |
| भरने |
0 ~ 20 |
कठोरता को बढ़ाएं और उत्पादों के थर्मल संकोचन को कम करें। |
| तकनीकी सफेद तेल |
0 ~ 20 |
प्लास्टिसाइज़र, उत्पाद की कोमलता को समायोजित करें। |
| additive |
0.5 ~ 3 |
एंटी ऑक्सीजन, आदि। |
| मास्टरबैच या टोनर |
1 ~ 2 |
उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सफेदी बढ़ाएँ या अन्य रंग बदलें |
फीडिंग मोड - प्रीमिक्सिंग के बाद उच्च मिक्सर के लिए सामान्य फ़ीड
SBS / SEBS, PP, फिलिंग ऑयल, ऑक्जिलरी आदि को उच्च मिक्सचर में समान रूप से मिलाया जाता है, ताकि फिलिंग ऑयल पूरी तरह से SBS / SEBS द्वारा अवशोषित हो जाए।
फीडर के माध्यम से जुड़वां पेंच बाहर निकालना में फ़ीड
बैरल एल / डी — एल / डी = 44: 1 ~ 52: 1
Under normal conditions, L/D=48:1 can meet the needs of mixing. सामान्य परिस्थितियों में, एल / डी = 48: 1 मिश्रण की जरूरतों को पूरा कर सकता है। Side feeding, exhaust port and vacuum port will increase L/D of the barrel. साइड फीडिंग, एग्जॉस्ट पोर्ट और वैक्यूम पोर्ट से बैरल का एल / डी बढ़ेगा।
पेलेटलेटिंग मोड - विशेषताओं को पिघलाना, प्रक्रिया की आवश्यकताएं।
According to the viscosity, strength, hardness and other technological factors of the melt, select the specific granulation mode, the most common is the water-cooled pull-type grain cutting; पिघल की चिपचिपाहट, शक्ति, कठोरता और अन्य तकनीकी कारकों के अनुसार, विशिष्ट दानेदार बनाने की विधि का चयन करें, सबसे आम है पानी-ठंडा पुल-प्रकार अनाज काटना; low hardness-water ring; कम कठोरता-पानी की अंगूठी; melt easy adhesion-underwater pelletizing. पिघल आसान आसंजन-पानी के भीतर।
प्रक्रिया प्रवाह चार्ट (स्टील फ्रेम प्लेटफॉर्म + लॉस-इन-वेट फीडर + लिक्विड इंजेक्शन + पेलेटाइजिंग प्रोडक्शन लाइन)
